Piasek granatowy to dobry materiał ścierny, używany do filtracji wody oraz jako materiał wykończeniowy do mebli. Jako materiał ścierny, piasek granatowy można podzielić na dwie kategorie: do piaskowania i strumieniowania. Piasek granatowy jest kruszony na drobniejsze ziarna i używany do piaskowania. Większe ziarna po rozkruszeniu służą do szybszej obróbki, a mniejsze do uzyskania drobniejszych wykończeń. Piasek granatowy jest kruchy i łatwo pęka – dlatego produkuje się różne rodzaje piasku.
Piasek granatowy, znany również jako piasek do cięcia strumieniem wody, jest wytwarzany z krzemianu wapnia i glinu i jest zazwyczaj stosowany jako zamiennik piasku kwarcowego w procesach piaskowania. Istnieje wiele rodzajów materiałów ściernych, w tym ścierniwa mineralne, takie jak tlenek glinu i żużel węglowy. Piasek granatowy jest najpopularniejszym rodzajem piaskowania, ale ze względu na znaczną ilość pyłu, jego stosowanie jako ścierniwa jest zakazane w wielu krajach, takich jak Niemcy i Portugalia.
Zalety naszego granatu
+Granat skalny Almandine
+Duża twardość
+Ostra krawędź
+Stabilność chemiczna
+Niższa zawartość chlorków
+Wysoka temperatura topnienia
+Niska emisja pyłu
+Ekonomiczny
+Niska przewodność
+Brak składników radioaktywnych
Właściwości fizyczne | Skład chemiczny | ||
Środek ciężkości | 4,0-4,1 g/cm³ | Krzemionka Si 02 | 34-38% |
Gęstość objętościowa | 2,3-2,4 g/cm³ | Żelazo Fe2O3+FeO | 25-33% |
Twardość | 7,5-8,0 | Tlenek glinu AL2 O3 | 17-22% |
Chlorek | <25 ppm | Magnez MgO | 4-6% |
Rozpuszczalność w kwasie (HCL) | <1,0% | Tlenek sodu CaO | 1-9% |
Przewodność | < 25 ms/m | Mangan MnO | 0-1% |
Temperatura topnienia | 1300 °C | Tlenek sodu Na2O | 0-1% |
Kształt ziarna | Granulka | Tlenek tytanu Ti02 | 0-1% |
Standardowa wielkość produkcji:
Piaskowanie/obróbka powierzchni: 8-14#, 10-20#, 20-40#, 30-60#
Cięcia nożem wodnym: 60#, 80#, 100#, 120#
Materiał filtra do uzdatniania wody: 4-8#, 8-16#, 10-20#
Odporny na zużycie piasek podłogowy: 20-40#
1) Granat jako materiał ścierny można podzielić na dwie kategorie: granulat do obróbki strumieniowo-ściernej i granulat do obróbki strumieniowo-ściernej. Granat, wydobywany i zbierany, jest kruszony na drobniejsze ziarna; wszystkie kawałki o wielkości oczek powyżej 60 mesh (250 mikrometrów) są zazwyczaj używane do piaskowania. Kawałki o wielkości oczek pomiędzy 60 mesh (250 mikrometrów) a 200 mesh (74 mikrometry) są zazwyczaj używane do cięcia strumieniowo-ściernego. Pozostałe kawałki granatu o wielkości oczek poniżej 200 mesh (74 mikrometry) są używane do polerowania i docierania szkła. Niezależnie od zastosowania, większe ziarna służą do szybszej obróbki, a mniejsze do uzyskania drobniejszych wykończeń.
2) Piasek granatowy jest dobrym materiałem ściernym i często zastępuje piasek kwarcowy w procesie piaskowania. Bardziej okrągłe ziarna granatu aluwialnego są bardziej odpowiednie do tego typu obróbki. Granat, zmieszany z wodą pod bardzo wysokim ciśnieniem, jest używany do cięcia stali i innych materiałów strumieniem wody. Do cięcia strumieniem wody odpowiedni jest granat wydobywany z twardej skały, ponieważ ma bardziej kanciasty kształt, a tym samym jest bardziej wydajny.
3) Papier granatowy jest ulubionym papierem stolarzy do wykańczania surowego drewna.
4) Piasek granatowy stosowany jest również jako filtr do wody.
5) Używany na powierzchniach antypoślizgowych i szeroko stosowany jako kamień półszlachetny
Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami.