Zielony węglik krzemu jest wytwarzany przez ogrzewanie piasku krzemionkowego i źródła węgla, zwykle koksu naftowego, do wysokich temperatur w dużym piecu. Rezultatem tego procesu w wysokiej temperaturze jest tworzenie się kryształów węglika krzemu. Wysokiej jakości proszki węglika krzemu o klasyfikacji wodnej sklasyfikowane zgodnie z wymagającymi normami.
Zielony proszek węglika krzemu jest bardzo twardym materiałem ściernym o równomiernym rozkładzie wielkości cząstek.Jego twardość ustępuje tylko diamentowi i B4C i jest twardszy niż czarny węglik krzemu.Nadaje się więc do szlifowania szerokiej gamy twardych materiałów, takich jak stop tytanu, marmur, stop węglika, szkła optyczne, ceramika itp.
Z drugiej strony zielony węglik krzemu ma niezwykłe cechy, takie jak wysoka stabilność chemiczna, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, nadaje się do powłok odpornych na ciepło i korozję, farb i innych produktów budowlanych.
Cechy
1. wysoka gęstość
2. niska rozszerzalność cieplna, wysoka odporność na utlenianie
3. doskonała odporność chemiczna
4. wysoka odporność na szok termiczny
5. wysoka odporność na zużycie i twardość
6. wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę
7.wytrzymałość na wysoką temperaturę
Analiza chemiczna | Gęstość nasypowa: LPD = gęstość luźnego opakowania | ||||||
Ziarno nr. | min.% SiC | Maks.% C | Maks.%SiO2 | Maks.% Si | Maks.% MI | min. | Maks. |
8# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.35 | 1.43 |
10# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.35 | 1.44 |
12# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.41 | 1,49 |
14# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.42 | 1,50 |
16# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.43 | 1.51 |
20# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1,52 |
22# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1,52 |
24# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,45 | 1,53 |
30# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,45 | 1,53 |
36# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1,54 |
40# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.47 | 1,55 |
46# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.47 | 1,55 |
54# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1,54 |
60# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.46 | 1,54 |
70# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1,45 | 1,53 |
80# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1,52 |
90# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.44 | 1.51 |
100# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.42 | 1,50 |
120# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.40 | 1.48 |
150# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.38 | 1.46 |
180# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.38 | 1.46 |
220# | 99,00 | 0,40 | 0,40 | 0,50 | 0,0200 | 1.36 | 1.44 |
Stopień piaskowania | 8# 10# 12# 14# 16#20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
Stopień polerowania | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# | |
Uwaga: możemy również dostosować się do wymagań klienta. |
1. Śrutowanie, obróbka powierzchni szkła, ceramiki itp.
2. Wyroby ceramiczne.
3. Surowiec ściernicy GC, papier ścierny, tkanina ścierna odpowiednia do marmuru i granitu.
4. Szlifowanie twardego stopu, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych itp.
5. Surowiec z osełki, kamienia naftowego, kamienia szlifierskiego, kamieni ściernych i tak dalej.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania. Prosimy o kontakt z nami.