Proces produkcji mikroproszku korundu brązowego i kontrola jakości
Wejdź do dowolnej fabryki sprzętu, a powietrze wypełni się charakterystycznym zapachem metalowego pyłu, któremu towarzyszy przenikliwy warkot szlifierek. Dłonie pracowników są umazane czarnym smarem, ale lśniący brązowy proszek przed nimi…mikroproszek korundu brązowego—to niezbędne „zęby” i „ostra krawędź” współczesnego przemysłu. Ten twardy materiał, powszechnie znany w branży jako „korund”, przechodzi transformację z rudy w drobny proszek, co stanowi próbę zarówno wysokiej temperatury, jak i precyzji.
1. Płomienie tysiąca stopni: proces produkcji mikroproszku korundu brunatnego
Mikroproszek korundu brązowegoZaczyna się jako niepozorne bryły boksytu. Nie lekceważ tych brył ziemi; muszą to być rudy wysokiej jakości o zawartości Al₂O₃ co najmniej 85%, aby kwalifikowały się do wytopu. W chwili otwarcia pieca do wytopu, widok jest naprawdę spektakularny — temperatura wewnątrz pieca łukowego gwałtownie rośnie, osiągając ponad 2250°C. Boksyt, w połączeniu z opiłkami żelaza i koksem, obraca się i topi w intensywnych płomieniach, oczyszczając i usuwając zanieczyszczenia, ostatecznie tworząc gęste, brązowe bloki korundu. Wybór typu pieca również ma swoje znaczenie: piec przechylny zapewnia doskonałą płynność i wysoką czystość, odpowiedni do produktów wysokiej jakości; piec stały zapewnia wysoką wydajność i niski koszt. Producenci często dokonują wyboru w oparciu o popyt.
Korund brązowyBloki prosto z pieca to wciąż tylko „surowce”, dalekie od drobnego proszku. Następnie przejmuje je kruszarka: dwuzębna kruszarka walcowa do kruszenia wstępnego, rozdrabniając materiał, podczas gdy pionowa kruszarka udarowa kruszy drobne cząstki, rozdrabniając je na fragmenty o wielkości milimetra. Ale to nie wszystko – separacja magnetyczna i usuwanie żelaza są kluczowe dla jakości. Po włączeniu, separator magnetyczny o wysokim gradiencie pola magnetycznego może całkowicie usunąć z materiału wszelkie pozostałe opiłki żelaza. Wysokowydajne separatory magnetyczne stosowane przez firmy takie jak Henan Ruishi mogą obniżyć zawartość Fe₂O₃ do poziomu poniżej 0,15%, co stanowi podstawę do późniejszego trawienia.
Zbiornik do trawienia również skrywa sekrety. 15%-25% roztwór kwasu solnego jest używany przez 2-4 godziny. W połączeniu z opatentowanym przez Zhenyu Grinding „urządzeniem czyszczącym typu push-pull”, proszek jest wstrząsany i płukany, co rozpuszcza zanieczyszczenia, takie jak krzem i wapń, dodatkowo zwiększając czystość drobnego proszku. Końcowy etap przesiewania przypomina „przeciąg”: sita wibracyjne zapewniają ciągłe przesiewanie, oddzielając drobne cząstki od grubych do drobnych. Opatentowane urządzenie przesiewające Chongqing Saite Corundum zawiera nawet trzy warstwy sit oraz sito półsekcyjne, zapewniając rozkład wielkości cząstek tak precyzyjny, jak pomiar linijką. Przesiany drobny proszek jest następnie etykietowany w razie potrzeby – 200#-0 i 325#-0 to typowe specyfikacje. Każda cząstka jest jednorodna jak piasek, co jest prawdziwym sukcesem.
2. Doskonała kontrola: podstawa jakości mikroproszku
Gdzie stosuje się mikroproszek korundu brunatnego? Od polerowania szkła telefonów komórkowych po wykładanie wielkich pieców w hutach stali, nawet najmniejsze pogorszenie wydajności może prowadzić do oburzenia klientów. Dlatego kontrola jakości jest stałym źródłem napięć w fabryce. Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę skład chemiczny – zawartość Al₂O₃ musi wynosić ≥95% (produkty z najwyższej półki wymagają ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, a SiO₂ i Fe₂O₃ muszą mieścić się w granicach odpowiednio 1% i 0,2%. Technicy laboratoryjni codziennie monitorują spektrometr; nawet najmniejsze wahania w danych mogą prowadzić do przeróbek całej partii.
Badania właściwości fizycznych są równie rygorystyczne:
Twardość w skali Mohsa musi osiągnąć 9,0. Próbkę rysuje się o płytkę odniesienia; każdy ślad miękkości uznaje się za wadę.
Rzeczywista gęstość mieści się w granicach 3,85–3,9 g/cm³. Odchylenia wskazują na problem ze strukturą krystaliczną.
Badanie odporności na ogień jest jeszcze bardziej wymagające – pęknięcia i pył po wrzuceniu do pieca o temperaturze 1900°C na dwie godziny? Cała partia trafia do kosza!
Jednorodność wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla rezultatów polerowania. Inspektor jakości rozprowadza łyżkę proszku pod laserowym analizatorem wielkości cząstek. Każde odchylenie od wartości D50 przekraczające 1% jest uznawane za wadę. Nierównomierna wielkość cząstek może skutkować zarysowaniami lub plamami na polerowanej powierzchni metalu, co może skutkować reklamacjami ze strony klientów.
Krajowa norma GB/T 2478-2022, zaktualizowana w 2022 roku, stała się niepodważalnym dokumentem branżowym. Ten obszerny dokument techniczny reguluje wszystko, od składu chemicznego i struktury krystalicznej po pakowanie i przechowywanie.korund brązowyNa przykład, wymaga, aby α-Al₂O₃ wykazywał standardową trygonalną formę krystaliczną. Zauważysz heterogeniczną krystalizację pod mikroskopem? Przepraszamy, produkt zostanie zatrzymany! Producenci muszą teraz rejestrować nawet poziom temperatury i wilgotności w magazynach – z obawy, że mikroproszki zawilgocą i zlepią się, co zaszkodzi ich reputacji.
3. Przekształcanie odpadów w skarby: technologia recyklingu rozwiązuje dylemat dotyczący zasobów
Przemysł korundowy od dawna zmaga się z nagromadzeniem zużytych materiałów ściernych i ściernic, które nie tylko zajmują miejsce, ale także zanieczyszczają środowisko. Jednak w ciągu ostatnich dwóch lat pojawiła się technologia „recyklingu korundu”, dająca materiałom odpadowym nowe życie. Nowy patent w Yingkou w prowincji Liaoning posunął recykling o krok dalej: najpierw odpadowe produkty korundowe poddawane są „kąpieli” w celu usunięcia zanieczyszczeń, następnie kruszeniu i separacji magnetycznej, a na koniec głębokiemu trawieniu kwasem solnym. Proces ten zwiększa usuwanie zanieczyszczeń o 40%, zbliżając wydajność materiału z recyklingu do wydajności pierwotnego mikroproszku.
Zastosowanie materiałów pochodzących z recyklingu również rośnie. Fabryki materiałów ogniotrwałych uwielbiają go używać do gliny do otworów spustowych – i tak trzeba go mieszać z materiałami do odlewów, a materiały pochodzące z recyklingu oferują niewiarygodnie niskie koszty. Co więcej, proces recyklingu zmniejszakorund brązowyKoszty spadają o 15-20%, co niezmiernie cieszy szefów. Jednak weterani branży ostrzegają: „Do precyzyjnego polerowania potrzebny jest materiał pierwotny najwyższej jakości. Jeśli nawet odrobina zanieczyszczeń dostanie się do materiału pochodzącego z recyklingu, lustrzana powierzchnia natychmiast pokryje się dziurami!”
4. Wnioski: Mikroproszek, mimo że jest mały, niesie ciężar przemysłu
Od płonących płomieni pieców łukowych po szum separatorów magnetycznych, od ubijania wanny trawiącej po linie skanujące laserowych analizatorów wielkości cząstek – narodziny mikroproszku brązowego korundu to miniaturowa epopeja współczesnego przemysłu. Nowe patenty, nowe normy krajowe i technologie recyklingu stale podnoszą poprzeczkę dla branży. Zapotrzebowanie przemysłu przetwórczego na niemal ekstremalną precyzję obróbki powierzchni stale podnosi jakość mikroproszku. Na linii montażowej worki z brązowym proszkiem są zamykane i ładowane na ciężarówki, które trafiają do fabryk w całym kraju. Mogą być niedoceniane, ale stanowią podstawę siły marki Made in China, pod powierzchnią jej powierzchownego połysku.