Dlaczego podczas polerowania stali nierdzewnej proszkiem korundowym o granulacji 600 powstają zarysowania?
Podczas polerowania stali nierdzewnej lub innych metalowych elementów obrabianych za pomocąProszek korundu białego (WFA) o oczkach 600, zarysowania mogą powstać z powodu następujących kluczowych czynników:
1. Nierównomierny rozkład wielkości cząstek i zanieczyszczenia o dużych cząstkach
Typowy zakres wielkości cząstek wynosi 600 oczekbiały proszek korundowywynosi około 24-27 mikronów. Zbyt duże cząsteczki proszku (np. 40 lub nawet 100 mikronów) mogą spowodować poważne zarysowania powierzchni.
Do najczęstszych przyczyn należą:
Nieprawidłowe sortowanie skutkujące mieszanymi rozmiarami oczek;
Niewłaściwe kruszenie lub przesiewanie w trakcie produkcji;
Zanieczyszczenia takie jak kamienie, środki przeciwzbrylające lub inne obce materiały zmieszane podczas pakowania lub obsługi.
2. Pominięcie etapu wstępnego polerowania
Proces polerowania powinien przebiegać stopniowo – od polerowania materiałami ściernymi gruboziarnistymi do polerowania drobnoziarnistymi.
Bezpośrednie zastosowanie 600# WFA bez odpowiedniego wstępnego polerowania może nie usunąć głębszych rys pozostawionych na wczesnym etapie, a w niektórych przypadkach może nawet pogłębić wady powierzchni.
3. Niewłaściwe parametry polerowania
Nadmierne ciśnienie lub prędkość obrotowa zwiększają tarcie pomiędzy materiałem ściernym a powierzchnią;
Może to spowodować miejscowe przegrzanie, zmiękczenie powierzchni stali nierdzewnej oraz powstanie zarysowań lub odkształceń termicznych.
4. Niedostateczne czyszczenie powierzchni przedpolerowanie
Jeśli powierzchnia nie zostanie wcześniej dokładnie oczyszczona, w procesie polerowania mogą osadzić się resztki cząsteczek, takich jak wióry metalowe, kurz czy twarde zanieczyszczenia, powodując wtórne zarysowania.
5. Niekompatybilne materiały ścierne i obrabiane
Biały korund ma twardość 9 w skali Mohsa, natomiast stal nierdzewna 304 ma twardość od 5,5 do 6,5 w skali Mohsa;
Ostre lub nieregularnie ukształtowane cząstki WFA mogą wywierać nadmierną siłę cięcia, powodując zarysowania;
Niewłaściwy kształt lub morfologia cząstek ściernych może pogorszyć ten problem.
6. Niska czystość proszku lub jego słaba jakość
Jeśli proszek WFA 600# jest wytwarzany z surowców niskiej jakości lub nie posiada właściwej klasyfikacji przepływu powietrza/wody, może zawierać dużo zanieczyszczeń.