Proces produkcjiczarny węglik krzemuzwykle obejmuje następujące kroki:
1. Przygotowanie surowców: Głównymi surowcami do produkcji czarnego węglika krzemu są wysokiej jakości piasek kwarcowy i koks naftowy. Materiały te są starannie selekcjonowane i przygotowywane do dalszej obróbki.
2. Mieszanie: Piasek kwarcowy i koks naftowy miesza się w odpowiednich proporcjach, aby uzyskać pożądany skład chemiczny. Na tym etapie można również dodać inne dodatki w celu poprawy określonych właściwości produktu końcowego.
3. Kruszenie i mielenie: Mieszane surowce są kruszone i mielone na drobny proszek. Proces ten pomaga uzyskać równomierny rozkład wielkości cząstek, co jest ważne dla uzyskania stałej jakości produktu.
4. Karbonizacja: Sproszkowaną mieszaninę umieszcza się następnie w piecu oporowym elektrycznym lub piecu grafitowym. Temperaturę podnosi się do około 2000–2500 stopni Celsjusza w atmosferze obojętnej. W tej wysokiej temperaturze następuje karbonizacja, która przekształca mieszaninę w stałą masę.
5. Kruszenie i przesiewanie: Zwęglona masa jest schładzana, a następnie kruszona w celu rozdrobnienia na mniejsze kawałki. Kawałki te są następnie przesiewane w celu uzyskania pożądanego rozkładu wielkości cząstek. Przesiany materiał nazywa się zielonym węglikiem krzemu.
6. Mielenie i klasyfikacja: Zielony węglik krzemu jest poddawany dalszej obróbce poprzez mielenie i klasyfikację. Mielenie polega na zmniejszeniu wielkości cząstek materiału do pożądanego poziomu, natomiast klasyfikacja oddziela cząstki na podstawie ich wielkości.
Oczyszczanie i płukanie kwasem: Aby usunąć zanieczyszczenia i resztkowy węgiel, sklasyfikowany węglik krzemu poddawany jest procesowi oczyszczania. Płukanie kwasem jest powszechnie stosowane w celu usunięcia zanieczyszczeń metalicznych i innych zanieczyszczeń.
7. Suszenie i pakowanie: Oczyszczony węglik krzemu jest suszony w celu usunięcia wilgoci. Po wysuszeniu jest gotowy do pakowania. Produkt końcowy jest zazwyczaj pakowany w worki lub pojemniki w celu dystrybucji i sprzedaży..